如何應(yīng)對氮化工藝滲氮層硬度偏低？
軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能增加工件的抗磨、耐疲勞、耐蝕及抗高溫的特性，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得重要。
滲氮層硬度偏低會減小工件的抗磨性能，減少工件的使用周期。分析原因我們會發(fā)現(xiàn)：
1、滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮初步階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮氣氛過低。
2、模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。
3、滲氮爐密封不好、漏氣或新的滲氮罐。
解決措施：
1、適當減小滲氮溫度，對控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當?shù)臐B氮溫度。
2、工件裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮初步階段應(yīng)適當減小氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監(jiān)測系統(tǒng)，準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。
3、滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時替換。新滲氮罐要進行預(yù)滲氮，通過系統(tǒng)監(jiān)測，使爐內(nèi)氨分解率達到平穩(wěn)。
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